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真空回火炉要避免热处理产品与电加热元件接触

2020-01-09

      ● 要避免热处理产品与电加热元件接触尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触,无论是细粉、熔液或蒸汽等,防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”,截面变小,最后过热而烧断。 

      ● 真空回火炉注意测温触点的定位捆绑方式

      ● 测试炉温均匀性时,应注意测温触点的定位捆绑方式,以及离加热元件的远近。

      ● 炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖,要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上,发生短路,甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间,最好吊起敲击,清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除,就会熔融与耐火砖发生反应,使炉丝熔化。

      ● 真空回火炉升温后,不能长时间开启炉门

      ● 当温度高于400℃时,不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下,容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉,EI常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。 

      ● 保证引出棒与线夹子应接触良好

      ● 引出棒不能有发红现象,供电时线夹子的升温最高不超过60℃。注意由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等,引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动,形成虚接短路,要定期检查拧紧。

      ● 真空炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。

      ● 真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接,此部分均通水冷却。

      ● 工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。

      ● 真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。

      ● 国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为0.67Pa/h。

      ● 真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。

      ● 升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。

真空回火炉注意测温触点的定位捆绑方式

真空回火炉炉衬炉体耐火材料采用超轻质耐火砖